Kvalitātes kontroles un testēšanas iespējas
Izejvielu pārbaude:Hidraulisko lauzēju komponentu izejmateriāliem (cilindru korpuss, virzulis un kalts) DOOCANG veic daudzdimensiju ienākošās pārbaudes pirms šo materiālu nodošanas ražošanā.
Ķīmiskā sastāva analīze:Mūsu tehniķi ņem reprezentatīvus paraugus no katras ienākošā tērauda partijas, pēc tam izmanto spektrometru, lai pārbaudītu hidrauliskā lauzēja izejmateriālu elementāro sastāvu. Mēs salīdzinām testa ziņojumu ar materiālu sertifikātiem un pārbaudām, vai tērauda kategorija atbilst konstrukcijas prasībām. Piemēram, 20CrMo parasti izmanto cilindra korpusam, savukārt 42CrMo plaši izmanto kaltiem. Ja kāds paraugs neatbilst sastāva pārbaudei, visa partija tiks ievietota karantīnā un noraidīta. Šī stingrā paraugu ņemšanas un testēšanas darbplūsma nodrošina, ka izejmateriālu pamata metalurģiskais sastāvs sasniedz nepieciešamo standartu visiem DOOCANG hidrauliskajiem lauzējiem.
Mehānisko īpašību pārbaudes cietības tests:
Katrai sagatavju partijai DOOCANG tehniķi veic cietības testus ar cietības testeriem, lai izmērītu cietības vērtības gan uz materiāla virsmas, gan iekšējā serdeņa. Par piemēru ņemot virzuļus un kaltus, šiem komponentiem ir jāsasniedz noteikts cietības diapazons 58–62 HRC. Paraugi, kas neatbilst šim standartam, tiks šķiroti un izslēgti no turpmākās ražošanas, lai garantētu DOOCANG hidraulisko slēdžu nodilumizturību un triecienizturību.
Metallogrāfiskās pārbaudes mikrostruktūras analīze
DOOCANG tehniķi novēro materiāla mikrostruktūru (piemēram, martensītu un bainītu) caur metalogrāfisko mikroskopu, lai novērtētu hidraulisko lauzēju izejvielu termiskās apstrādes efektivitāti. Pārbaudei no katras partijas tiek ņemti izlases veida paraugi. Jebkura atklāta patoloģiska mikrostruktūra izraisīs tūlītēju termiskās apstrādes parametru pielāgošanu.
Nemetāla iekļaušanas novērtējums: mēs novērtējam iekšējo ieslēgumu vērtējumu tēraudā, tostarp sulfīdus un oksīdus. Šī pārbaude palīdz izvairīties no sprieguma koncentrācijas, ko izraisa iekšējie materiāla defekti, kas pretējā gadījumā varētu izraisīt priekšlaicīgu DOOCANG hidrauliskā slēdža komponentu atteici.
Nesagraujošās pārbaudes pārbaude:
Uzņēmumā DOOCANG mēs veicam nesagraujošu pārbaudi, lai atklātu slēptos trūkumus, nesabojājot gatavās izejvielas. Ultraskaņas testēšana (UT): tiek izmantota biezas daļas komponentiem, piemēram, cilindra korpusam un virzulim. Tas identificē iekšējos defektus, tostarp caurumus, saraušanās dobumus, izdedžu ieslēgumus un iekšējās plaisas. Magnētisko daļiņu pārbaude (MPT): izmanto feromagnētiskām detaļām, piemēram, kaltiem un stiprinājuma skrūvēm. Tas atklāj smalkas virsmas un zemvirsmas plaisas, kā arī locīšanas defektus.
Apstrādes precizitātes pārbaude:
DOOCANG pārbauda apstrādes precizitāti ar vairākiem mērinstrumentiem, lai garantētu katras sastāvdaļas izmēru un ģeometriskās pielaides. Mēs izmantojam koordinātu mērīšanas iekārtas (CMM), ārējos mikrometrus un urbuma mērītājus, lai izmērītu slēdža cilindra korpusa iekšējo urbuma diametru, cilindriskumu un koaksialitāti, kā arī kaltu taisnumu, kāta diametru un kopējo garumu.
Veiktspējas parametru pārbaude un frekvences regulēšana:
DOOCANG veic pilnus hidrauliskā slēdža veiktspējas testus vai nu uz visaptveroša hidrauliskā testa stenda, vai uz atbilstošām pamatmašīnām noteiktos eļļas spiediena, plūsmas ātruma un pretspiediena apstākļos. Pārbaudītie parametri aptver trieciena enerģiju, pūšanas biežumu, darba spiedienu, plūsmas ātrumu, eļļas temperatūru un akumulatora slāpekļa uzlādes spiedienu.
